浅谈金刚砂地面施工工艺

  金刚砂地面在上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代品，进入80年代末期，耐磨地坪成为发达国家的首选。

  我国近30多年在建筑材料的发展上是日新月异，城市地面的美观要求慢慢的升高。国内的码头、工业车间、车库地面、物流仓库等广泛采用金刚砂做地面，达到美观既耐磨的工艺技术要求。金刚砂是以一定颗粒级配的矿物合金骨料组成，具有耐磨耐冲击性度，增强混凝土地面的耐磨性，可提高混凝土的密度，减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。由于其具备施工便捷，使用年数的限制高于普通路面。施工工期短，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。实施工程的成本相应低，它比非金属的硬化地面相比不易起尘，表观有着星夜般闪光，且对防静电有一定效果。

  依建筑物结构基准墨线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5 mm以内。

  混凝土初凝前，由实施工程人员采用抹光机圆盘对表明上进行墁抹提浆，见图1所示，提浆时应注意仔细观察表面是否有浮浆，若浮浆过多，应人工刮出，混凝土刮平后表面浮浆至少3mm厚，提浆过程中若发现有较大的骨料漏出，应人工捡出。

  浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去混凝土表面泌水，混凝土施工完毕后待混凝土进入初凝阶段。

  混凝土施工浇筑结束后，根据浇筑面积及每平方米耐磨材料用量，来确定该浇筑应该使用的耐磨材料理论数量，每平方米的用量约为6kg。

  混凝土进入初凝阶段时（约2-3小时），即可进行耐磨地面施工，施工中应注意撒布机控制，撒布机随施工温度、气候及混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使得金刚砂沉入混凝土中而失去效用，若撒布太晚，混凝土已凝固，则失去了粘结力，导致金刚砂与混凝土无法结合造成剥离。判断金刚砂撒布适宜时间的普遍方法为：用脚踩在混凝土表面，当下陷不超过5mm时即可进行第一次撒布施工。需格外的注意的是，墙、柱、门和模板等部位混凝土水分消失快，施工中应先撒布，以防水分散失过快而降低效果。

  安博东莞物流中心是华南地区最大的多功能一体化国际商贸物流园，属于高品质标准仓库，占地面积13万㎡，建筑面积8.4万㎡，因其特殊的用途，物流中心仓库地面均采用金刚砂耐磨地坪施工工艺，整个地面要求干净、耐磨、美观的要求。交港混凝土公司在接到该工程后根据安博物流中心工程的工艺技术要求，对金刚砂混凝土地面配合比及施工要求做了祥细调研，下面就混凝土材料及施工工艺技术要求谈点体会。

  待缝内的垃圾浮灰清除干净后将填缝材料灌入缝内注意保证缝内处于干燥环境本工程中采用预先成型弹性树脂施工时填缝材料平面略低于混凝土基面13mm4施工效果经采取以上各项技术措施地坪成型后表面光洁平整且色泽一致格缝顺直清晰观感效果良好

  1）混凝土：混凝土标号要求为C30，要求混凝土不泌水，水胶比控制在0.5以下，坍落度严控在140±30mm。根据以上要求，我们相应做了5组试配，以0.4/0.45/0.5水胶比做调整，达到最佳和易性为基准，坍落度控制在要求范围内。该项目中采的混凝土配合比见表1。

  第一次撒布金刚砂的量为全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用抹子抹平。待金刚砂吸收一定水分后（表面耐磨材料呈湿润状态）、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平，采用机械圆盘研磨分散，注意别过度搓抹，见图2所示。

  第二次撒布时，应调整第一次撒布不均匀处，且撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布时间定为待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布量为剩余1/3，撒布后应立即采用镘光机抹平，并重复镘光机作业至少两次以上，镘光机作业时应纵横交错，均匀有序，防止材料不均匀聚集，边角处用抹子抹平，见图3所示。

  在修光作业完成后，为防止表面水分蒸发引起开裂，并保障耐磨材料强度稳定增长，在耐磨地坪施工完成5-6小时后喷洒养护剂，用量为0.2升每平米，并用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，如图5所示。

  为防止新建地面因收缩而产生裂缝，完工24h后即可安排切缝，以防止不规则龟裂。切割缝间距为6-8m，切割必须统一弹线，以确保切割整齐顺直，切割深度应为地坪厚度的1/5。待缝内的垃圾、浮灰清除干净后，将填缝材料灌入缝内（注意保证缝内处于干燥环境），本工程中采用预先成型弹性树脂，施工时填缝材料平面略低于混凝土基面1-3 mm。

  面层材料硬化后至指头压下去稍有下陷时，镘光机的转速及角度应随混凝土的硬化情况做出调整。待面层材料开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

  硬化层最终修饰加工，是待硬化层表面硬化一段时间后，用专用修光推刀进行人工修平。磨光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，未消除抹纹，可采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

  待硬化到某些特定的程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光，见图4所示。抛光好的地坪严禁有刀印、圆盘印、漏石子、甩浆、色差、墙边柱边收毛糙、模板表面多余耐磨材料浆、金属施工缝上盖住耐磨浆、地坪表面有油污等现象。地面平整度要求控制在为2m范围内不超过2mm，同标高极点与低极点不大于20 mm。尽可能的避免龟裂、脱皮或起砂现象。

  施工地面垫层进行平整处理，在施工全套工艺流程中进行找平、防线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸要求做钢筋绑扎。

  混凝土浇筑前应作洒水处理，使得地基处于润湿状态。为减少混凝土产生泌水，生产上应严控混凝土的水胶比和坍落度，由搅拌罐车运输至现场，利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土实行分区施工，尽可能一次浇筑至标高，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，局部未达到标高处用混凝土补齐并振捣，严格禁止采用砂浆修补。