金刚砂用途作为磨料可用来做磨具如砂轮油石磨头砂瓦类等

  高耐磨喷砂磨料金刚砂用途：深圳惠捷喷砂机设备有限公司专业生产各种喷砂机，代理香 港(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。?(2)作为冶金脱 氧剂和耐高温材料。?(3)高纯度的单晶，可用来制造半导体、制造碳化硅纤维。主要 用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、 半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。磨料磨具，碳化硅主要有四大应用领域,即:? 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应,?不能算高新 技术产品,而技术上的含金量极高?的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。 大多数都用在制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶 硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。 金刚砂包装及规格:25或50公斤编织袋、常用粒径可分为：80-120目金刚砂、40-60目金 刚砂、0.5-1mm金刚砂、1-2mm金刚砂、2-4mm金刚砂、4-8mm金刚砂等。（可按照每个客户需 要而定）。?金刚砂北京畅销商北京碧水清源生产提供各种规格：金刚砂、碳化硅、石榴石、 棕刚玉、白刚玉、天然金刚砂系列。 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶 炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在 当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的 一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木 屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前 我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比 重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 目录 用途 1.磨料磨具 2.化工 3.耐磨、耐火和耐腐蚀材料 4.有色金属 5.钢铁 6.冶金选矿 7.建材陶瓷砂轮工业 8.节能 9.珠宝 产地、输往国别及品质规格 具体理化指标 起源 发展 世界各国碳化硅企业分布 1.Superior石墨公司 2.Electro磨料公司 3.BPI有限责任公司 4.Elmet公司 5.巴西 6.ESK-SIC公司 7.NavarroSIC公司 8.ZAC公司 9.亚洲 展开 用途 1.磨料磨具 2.化工 3.耐磨、耐火和耐腐蚀材料 4.有色金属 5.钢铁 6.冶金选矿 7.建材陶瓷砂轮工业 8.节能 9.珠宝 产地、输往国别及品质规格 具体理化指标 起源 发展 世界各国碳化硅企业分布 1.Superior石墨公司 2.Electro磨料公司 3.BPI有限责任公司 4.Elmet公司 5.巴西 6.ESK-SIC公司 7.NavarroSIC公司 8.ZAC公司 9.亚洲 展开 纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同， 而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分 为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其 晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。 β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。 碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅 块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制作成各种粒度的产品。 碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种，都属α-SiC。①黑 碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材 料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含 SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也 用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。除此以外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺 制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度 从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04 ～ 0.02 微米。 碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、 热线胀系数 小、耐磨性能好， 除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于 水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长常规使用的寿命 1 ～ 2 倍；用以 制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节约能源的效果好。低 品级碳化硅（含 SiC 约 85% ）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便 于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件 硅 碳棒 。 碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种 半导体 ，高温时能抗 氧化。 碳化硅分类及性质： 武汉磨料用途 ⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。 ⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。 碳化硅主要有四大应用领域，即： 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶 金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术上的含金量 极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。 ⑶高纯度的单晶，可用来制造半导体、制造碳化硅纤维。 主要用途：用于3—12 英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切 割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。 武汉磨料磨具 大多数都用在制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产 品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。 化工 可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，可用做制造四氯化硅的原料， 是硅树脂工业的主要的组成原材料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代 了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更稳定，脱氧效 果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原 辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具 有重要价值。 武汉耐磨、耐火和耐腐蚀材料 利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能好、抗冲击等特 性，碳化硅一方面可用在所有冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、 支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。 另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、 精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等； 用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、 燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器 等的理想材料之一。 有色金属 利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能好，抗冲击，作高温间接 加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉 用弧型板，热电偶保护管等. 钢铁 利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉 内衬提高了常规使用的寿命. 冶金选矿 碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道，叶轮.泵 室.旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶常规使用的寿命的5--20 倍&def 也是航空飞行跑道的理想材料之一. 建材陶瓷砂轮工业 利用其导热系数 . 热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减 少窑具容量，还提高了 窑炉 的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是 陶瓷 釉面 烘烤烧结理想的间接材料 . 节能 利用良好的导热和耐热性，作热交换器，燃耗减少 20% ，节约燃料 35% ，使生产率提高 20-30% ，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐 磨程度是普通 耐磨材料 的 6--7 倍 . ②磨料粒度及其组成按 GB/T2477--83 。磨料粒度组成测定方法按 GB/T2481--83 。 珠宝 合成碳化硅（ Synthetic Moissanite ）又名合成 莫桑石 、合成碳硅石（化 学成分 SiC ），色散 0.104 比 钻石 (0.044 ）大，折射率 2.65-2.69 （钻石 2.42 ），具有与钻石相同的 金刚光泽 ，“火彩”更强，比以往任何仿制品更接 近钻石。这是由美国北卡罗来那州的 C3 公司制造生产的，已拥有世界各国 生产合成碳化硅的专利，正在向全世界推广应用。 喷砂除锈 ：奥凯喷砂磨料 公司，奥凯无尘金刚砂的产品用途： 该品采用棕刚玉微粉经高强压力挤压 . 高温烧结成型 . 硬度适中 . 干净清洁 . 不易破碎 . 可反复多次使用 . 喷砂效果好， 1 、 . 钢铁 . 钢管 . 钢结构不锈钢制品的 表面亚光处理 . 喷涂前喷砂除锈处理。 2 、用在所有模具的清理 3 、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命 4 、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺 5 、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工 6 、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣 高铝喷丸（刚玉球）的产品特性： 1 、软硬兼备—采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度， AL2O3 含量不小于 68﹪ ，硬度可达 6-7 莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次 ， 不易破碎，所喷器件效果相同，比普通金刚砂的常规使用的寿命长 3 倍以上。 2 、均匀度好—成圆率不小于 80﹪ ，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处 亮度系数保持均匀，不易留下 水印 。奥凯磨料。 编辑本段 产地、输往国别及品质规格 ⑴ 产地 ：长白山脉、 河南 、青海、 甘肃 、 宁夏 、四川、 贵州 、湖北丹江 口等地。 ⑵输往国别：美国、日本、韩国、及某些欧洲国家。 ⑶品质规格： ①磨料级碳化硅技术条件按 GB/T2480—96 。各牌号的化学成分由表 6- 6-47 和表 6-6-48 给出。 ②磨料粒度及其组成、磨料粒度组成测定方法：按 GB/T2481.2-2009 。 GB/T 9258.1-2000 涂附 磨具 用磨料 粒度分析 第 1 部分：粒度组成 GB/T 9258.2-2008 涂附磨具用磨料 粒度分析 第 2 部分：粗磨粒 P12 ～ P220 粒度组成的测定 GB/T 9258.3-2000 涂附磨具用磨料 粒度分析 第 3 部分：微粉 P240 ～ P2500 粒度组成的测定 编辑本段 具体理化指标 项目 SiC Fe2O3 F.C 比重 Ⅰ ≥ 97% ≤ 1.2% ≤ 0.3% 3.2g/cm3 Ⅱ ≥ 90% ≤ 1.5% ≤ 0.5% 编辑本段 起源 是由美国人 艾奇逊 在 1891 年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的 一种 碳化物 ，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂， 1893 年艾奇逊 研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用 至今，以碳质材料为炉芯体的 电阻炉 ，通电加热 石英 SIO2 和碳的混合物生成 碳化硅。 编辑本段 发展 关于碳化硅的几个事件 1905 年 第一次在陨石中发现碳化硅 1907 年 第一只碳化硅发光二极管诞生 1955 年 理论和技术上重大突破， LELY 提出生长高品质碳化概念，从此 将 SIC 作为重要的电子材料 1958 年 在 波士顿 召开第一次世界碳化硅会议进行学术交流 1978 年 六、七十年代碳化硅主要由 前苏联 进行研究。到 1978 年首次采 用“ LELY 改进技术”的晶粒提纯生长方法 1987 年～至今以 CREE 的研究成果建立碳化硅生产线，供应商开始提供 商品化的碳化硅基 编辑本段 世界各国碳化硅企业分布 Superior 石墨公司 Superior 石墨有限公司是生产 β- 碳化硅的厂家，它们采用连续电热炉工 艺在美国 肯塔基 的 Hopkinsville 厂生产。产品适用于制造碳化硅细粉和超细 陶瓷级碳化硅粉料。 Electro 磨料公司 Electro 磨料公司是一家碳化硅加工厂。该公司在 纽约 布法罗的一家生产 厂从事水力分选黑色、绿色碳化硅粉料的生产。他们生产的碳化硅含量为 98% 的粗、细粉用于磨料、耐火材料及其它行业，年生产能力为 2.4 万 t 。 BPI 有限责任公司 BPI 公司分别在 匹兹堡 、宾西法尼亚、贝塞默和 阿拉巴马州 有碳化硅废 料加工厂。大多数废料都来自 北美 ，包括回收的 碳化硅耐火材料 ，这一些产品 大多数都用在冶金市场。而且，这一些产品的市场需求量很大。 Elmet 公司 Elmet 公司在墨西哥北部的蒙特雷有一家年生产能力为 2 万 t 的碳化硅生 产厂，该厂生产的冶金级（ SiC 88% ）和黑色 (SiC 97% ）碳化硅大多数都用在钢铁 、 铸造、磨料和耐火材料工业。近期，该公司投资了 300 万美元用以减少相关成本 和提高成品质量，这些资金大多数都用在破碎、筛分生产线及成型设备。 Elmet 公司的产品大多数都用在国内市场，但也出口至中美和 北欧 。自 2000 年以来， 该公司就已看到当地铸造工业和海外某些耐火材料的发展前途。同时，由于 受到了象金刚石这种超级磨料竞争的冲击，使得磨料部门的需求量下降，但 是，耐火材料工业的需求仍保持稳定。 巴西 在巴西，圣－戈班集团公司所属的碳化硅生产厂将其生产能力增至 6 万 t/ 年。早在 20 世纪 90 年代初期， Alcoa 世界化工公司就兼并了巴西圣保罗洲 萨尔托 的 EMAS 碳化硅生产厂，该厂的年生产能力为 1.2 万 t 左右。 ESK-SIC 公司 ESK-SIC 在 荷兰 （世界最大的碳化硅生产厂）每年可生产 6.5 万 t 的 冶金 碳化硅和晶体碳化硅，并在德国的 Frechen-Grefrath 厂来加工。该公司的 产品大约占了全球市场占有率的 10% 。 ESK-SIC 生产的碳化硅产品大多数都用在冶金、磨料、耐火材料和高级 陶瓷 领域。 Navarro SIC 公司 自 1958 年以来， Navarro SIC SA 企业主要生产磨料和耐火材料工业用碳 化硅细粉。虽然该公司目前的年产量约为 1.8 万 t ，但有望达到 2 万 t 。他们 生产冶金级碳化硅（ SiC 90%/92% ）、三种耐火材料级碳化硅（ SiC 92% 、 SiC 95% 和 SiC 98% ）、磨料级碳化硅（ SiC 97% 和 SiC 99% ）。 其中，冶金级碳化硅的市场领域最大，占了总额的 45% ，其次是耐火材 料级（ 30% ）和磨料级（ 25% ）。近几年， Navarro 已开始扩大生产绿色和黑

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