金刚砂施工工艺及操作关键docx

  、刮平(一起金刚砂拌合)T抹光面拍浆T榜首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光T第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、、操作关键垫层处理垫层处理即进行场所平坦处理,在施工全套工艺流程中进行抄平、放线,做好标高操控,场所平坦处理结束后按图纸规划的基本要求进行钢筋绑扎。底层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状况,混凝土尽可能一次浇筑至标高,部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣,禁止运用砂浆修补。振捣时运用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3mnff。混凝土施工结束后,如工期要求紧,可选用橡皮管或真空设备除掉泌水,重复两次以上后开端金刚砂面层施工; 如工期要求松缓,可待混凝土凝聚2〜4h(受现场环境影响)后开端金刚砂面层施工。混凝土施工全套工艺流程中一起进行金刚砂资料拌合。因为咱们单位榜首次进行金刚砂地上施工,在资料的合作比等诸多方面要素的影响下,本工程选用预制制品金刚砂拌合料。榜首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而改变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉效果;撒布太晚混凝土已凝结,会失掉粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时刻的办法是脚踩其上,约下沉5mm寸,即可开端榜首次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。榜首次撒布量是悉数用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致别离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后,再用磨光机除掉转盘碾磨涣散并与底层混凝土浆结合在一起。第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整榜首撒布不平处,第2次方向应于榜首次笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3,撒布后当即抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交织进行,均匀有序,避免资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及视点应视硬化状况调整,磨光机作业时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度要求为2m见方最大误差3〜5mm同标高极高点与极低点最大误差不大于20mm尽可能的避免龟裂、脱皮、起砂现象。外表润饰及维护磨光机作业后面层仍存在磨纹较杂乱,为消除磨纹最终选用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完结润饰工序。耐磨地上施工 5〜6小时后喷洒维护剂维护,(由现场实在的状况而定,本工程选用覆膜洒水维护)。或面覆塑料薄膜避免引起开裂。耐磨地上面层施工完结24h后即可拆模,但应留意不得损害地上边际。竣工5〜7d后宜做切开缝,以避免不规则龟裂,切开缝问宜为6〜8m(一股依据室内柱距离确认)。切开应统一弹线,以保证切开缝顺直规整,切开深度应至少为地上厚度的1/5,填缝资料采纳运用预先成型或切开的弹性树脂等资料,宜运用密封胶,在本工程中四号库选用弹性树脂,二号库选用密封胶。制品维护金刚砂地上成型后,要执行好制品维护的技术措施,到达上人强度的 2〜3天内要求洒水维护,并掩盖2〜3层薄膜,一方面避免水分快速蒸腾,另一方面起到维护地上的效果。在后续主体及配套设备的施工中,资料执行人工提高,禁止抛落。堆积大型构配件及物料时要在地上