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金刚砂地坪的施工工艺流程、翻新过程与效果

时间: 2025-02-23 12:18:27 |   作者: 球王会官网首页

产品介绍

  金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。金刚砂地坪其实质也是水泥制品,它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物。一般来讲金刚砂地坪的常规使用的寿命为8-10年,下面贤集网小编为大家介绍金刚砂地坪的施工工艺流程、翻新过程与效果。

  金刚砂地坪材料主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉(水泥原色无)、添加剂等组成。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面,经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。

  金刚砂地坪具有水泥制品的特征:游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生;由水化合作用在最后水的流失,导致产生了很多毛细孔,进而造成了不致密,因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米,很容易脱落,如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后,下面的水泥便开始起灰,因此通常在使用一年后的地坪,即使有打蜡维护,也难免刮伤并磨损。

  金刚砂地坪颜色可选,表面密实、不易起尘,易清洁,是传统工业地面水磨石的取代品。产品成本低廉,性能好价格低,常规使用的寿命长,耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳。实施工程简单方便,直接撒播在初凝混凝土上,节约时机和劳力,无需施工砂浆面层;高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击能力、提高抗油及油脂性能。

  金刚砂地坪的适合使用的范围:因为环氧树脂地坪与金刚砂地坪的性能不一样,所以在使用的时候肯定依据环境和需要来选择,环氧树脂地坪适用在无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学药品存在的各种工业、民用、商用地坪。而金刚砂耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学药品存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。

  1.混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上,强度为C25以上,最小胶凝材料含量为,现场塌落度75-100mm,砼表面应密实、平整、且无泌水。

  3.手工撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分变湿就可以使用抹光机压实、收光。

  9.密封涂料:在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求,此时建议用封闭漆覆盖一层。

  第一步先用矽晶硬化剂1比4兑水提高地面的硬度,防止研磨的时候将没有金刚砂部分越磨越严重。

  第二步等一天地面干透以后分别用50#、150#、300#、500#树脂磨片依次打磨,用50#树脂磨片打磨的时候在不把金刚砂磨穿的前提下尽量将地面研磨平整。

  第三步细磨结束后开始着色,均匀的将着色剂涂到地面,保持湿润10到20分钟,让地面充分吸收着色剂。

  1)永久性硬化基面,提高硬度、强度。化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物,可永久性不被水溶解。硬化效果快而显着,正常基面施工干抛后即可达到类似大理石的硬度,环氧钢刀角都不易划伤,30-60天后达优秀效果,为一般同种类型的产品不能相比。能深层(3-5mm)渗入的特性,可提高基面的整体强度。

  2)永久性耐磨、防尘。通过化学反应,可防止碱化和风化,从而永久性耐磨、防尘。

  3)永久性密封、抗渗,化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物,封锁了基面的毛细孔,从而永久性密封、抗渗。滴水测试会有成珠感,即有抗渗、自洁效果,可抗油污及其它化学物质。

  4)永久性耐压、不脱层。材料与基面发生整体化学反应后,形成一个不可分离的整体,不是在基础表面成膜,并可保持基面的呼吸功能,所以不怕潮气、不会脱层。

  在当今社会的进步,现代企业对生产环境的要求也日益提高。而厂房车间的地面好坏占据了衡量一个公司制作环境的主要部分。它不但影响着员工的身心健康、企业的自身形象,同时也在申请相关认证的环节中有着举足轻重的作用。现在新建厂房车间时,多数企业都会做环氧地坪、金刚砂耐磨地坪、混凝土加强剂地坪、PVC地面等。

  2.用50#树脂磨片粗磨(水磨)并用工业洗尘机将污垢吸干净;再用100#树脂磨片打磨地面(水磨)并用工业吸尘机将污水吸干净。

  3.将密封固化剂稀释(1:8)、调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用扫把均匀,让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部;浸泡两小时期间要保持湿润;

  4.两小时后,待地面略干之后,依次用300#.500#研磨片打磨;(每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆);

  5.将密封固化剂稀释(1:8)、调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用扫把均匀,让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部;浸泡两小时期间要保持湿润;

  6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光金刚砂表层,达到地板美观光亮的效果。(每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆)


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